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离退休职工处组织院离休老同志参观北京现代汽车生产基地

发布时间: 2018-11-06 来源:

  关爱老同志,让离休老同志的文化生活丰富多彩有意义,离退休职工处在行动。11月1日上午,院离退休职工处组织离休老同志秋游,赴北京顺义区参观北京现代汽车生产基地,使离休老同志们近距离感受工艺流程自动化占比极高,科技助力工业制造提速保质的人类现代化文明,记忆再次收藏一个怡然之旅。

  据了解,北京现代汽车有限公司的生产基地设在顺义区距首都国际机场3号航站楼仅15分钟路程的地界,近旁有铁路线经过,便利交通为产品提供了从生产到市场的高效保障。公司成立于2002年10月18日,由北京汽车投资有限公司和韩国现代自动车株式会社共同出资设立,注册资本121,906.8万美元,中韩双方各占50%,合资期限为30年。经营范围为设计、开发、生产和销售轿车、RV、卡车整车,发动机及其零部件,为合资公司生产并销售的产品提供售后,以及其他相关业务。现有员工15,000余人,累计产销量已突破500万辆。北京现代是中国加入WTO后被批准的第一个汽车生产领域的中外合资项目,被确定为振兴北京现代制造业、发展首都经济的龙头项目和示范工程。其拥有三座整车生产工厂、三座发动机生产工厂和一座承担自主研发的技术中心,总占地面积336万平方米,整车年生产能力已经达到100万台。目前,北京现代拥有近300台机器人,依靠先进的自动化制造装备,保障100%焊接与运输自动化率,100%自动化冲压生产,确保车身焊接质量与车身强度。北京现代将“清洁生产”的环保理念运用到产品制造中,采用国际领先的新工艺、新设备,将环保水溶性涂料全面运用到涂装工艺中。产品检验方面,北京现代设立车身三坐标测量室、部品材料及耐久试验室、发动机耐久试验室、整车排放试验室等共计16个试验室及检测场所,通过应用大量先进技术设备对产品质量进行监测及分析,确保产品的可靠性和一致性。

  到达北京现代生产基地后,一行人受到引导人员的热情接待,首先在放映厅观看视频简介,了解北京现代的诞生和发展前景。随后,在工作人员带领下,乘坐观光车,依次参观了车间冲压、焊接、总装的三大步骤。工作人员委婉解释,出于人身安全考虑,和限于企业保密制度有关规定,涂装环节不对外开放。通过参观大家了解到,一辆车的基本成型过程分为四段:冲压、焊接、涂装、总装。首先,将钢板按照设计车型冲压成型,然后将成型的车外壳输入密闭全自动车间,由工业机器人进行冲洗,再然后进行相应的焊接和上漆,最后转入安装程序。安装时每辆车都有对应的配置清单,生产线上的工人根据配置清单进行组装,组装流水线中间是传送带,传送带上放着汽车外壳,汽车外壳之间间隔约1.5米,两边是工人不停给车辆上零配件或固定螺丝。从汽车外壳进入组装车间,到组装发动机,仪表盘,前面板,减震、悬挂系统,刹车盘,玻璃,座椅,轮毂,轮胎,内饰等到完成,每辆车在组装线上需要经历约四个小时的时间。工人分工非常明确,不存在谁干的多谁干的少的问题。

  北京现代园区干净、整洁,生产车间特意留出黄色框线划定的参观通道,很人性化。还在生产车间外给广大员工修建了室内外健身和运动场所,企业文化体现着良好的人文关怀。尤为值得敬佩的是,企业社会责任方面,北京现代公司提出了教育成长计划、环保蓝天计划、扶助幸福计划三个计划并长期付诸实施。

  此次参观,让老同志们领略了现代高度自动化的生产流程,无不惊叹科技进步和时代发展造就了我们今天方便、快捷的品质生活,人人收获了一份切实的愉悦。

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